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熟食品真空快速冷却机：
随着的不断发展，人们生活水平不断提高熟食品生产企业逐年增多，形成了规模型生产工厂主要特点、配送中心，但是蒸、煮、烧好的米饭、菜、肉制品等等，如果不快速把温度降下来，因为细菌的感染、繁殖范围是６０℃～３０℃，自然冷却在这段时间很长，等于给了细菌感染繁殖的机会。很容易变质、变味。利用真空快速冷却机冷却，只需１０～2５分钟。可把９０℃的熟食品降到２５-0℃左右。迅速跨过了６０℃～３０℃的范围，避免了细菌感染繁殖的机会，也保证了食品的色、香、味。大大延长了食品的保质期。
真空快速冷却机性能及优点：
（1）冷却速度快。食品从100℃冷却到常温仅需10~15min，冷却到10°C以下需25min左右，具有极高的生产效率，强风预冷需要5小时，冷库需要10小时以上.
（2）冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于真空室内真空度，而真空室内的真空度（压力值）处处相等，所以食品内外温度均匀；
（3）避免了环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过过滤的气体，充入冷却箱内的气体不含尘埃悬浮物，可避免空气中细菌、悬浮物等对食品的二次污染；
（4）冷却过程在密封真空状态下冷却的熟食品清洁卫生，没有细菌污染。
（5）提高熟食制品的质量。由于冷却时间短，可限度地避免食品物料在高温时产生的油脂氧化，淀粉糊化等反应；同时也有效地避免了食品降温过程在60°C～30°C所产生的细菌繁殖，为延长食品保鲜期提供了保障；这样，可使熟食品避免添加防腐剂，成为真正的“绿 色食品”；
（6）提高熟食制品品味基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁（调料调味品）很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口（风）味
（7）设备占地面积小，且运行时不产生任何污染物，可直接安装在熟食品生产线现场，安全卫生；
（8）作方便，运行可靠。设定好相应数据后，关好真空室门，按一下按钮便可自动完成整个冷却过程，达到设定温度后自动停机。
随着的不断发展，人们生活水平不断提高熟食品生产企业逐年增多，形成了规模型生产工厂主要特点、配送中心，但是蒸、煮、烧好的米饭、菜、肉制品等等，如果不快速把温度降下来，因为细菌的感染、繁殖范围是６０℃～３０℃，自然冷却在这段时间很长，等于给了细菌感染繁殖的机会。很容易变质、变味。利用真空快速冷却机冷却，只需１０～2５分钟。可把９０℃的熟食品降到２５-0℃左右。迅速跨过了６０℃～３０℃的范围，避免了细菌感染繁殖的机会，也保证了食品的色、香、味。大大延长了食品的保质期。
真空快速冷却机性能及优点：
（1）冷却速度快。食品从100℃冷却到常温仅需10~15min，冷却到10°C以下需25min左右，具有极高的生产效率，强风预冷需要5小时，冷库需要10小时以上.
（2）冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于真空室内真空度，而真空室内的真空度（压力值）处处相等，所以食品内外温度均匀；
（3）避免了环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过过滤的气体，充入冷却箱内的气体不含尘埃悬浮物，可避免空气中细菌、悬浮物等对食品的二次污染；
（4）冷却过程在密封真空状态下冷却的熟食品清洁卫生，没有细菌污染。
（5）提高熟食制品的质量。由于冷却时间短，可限度地避免食品物料在高温时产生的油脂氧化，淀粉糊化等反应；同时也有效地避免了食品降温过程在60°C～30°C所产生的细菌繁殖，为延长食品保鲜期提供了保障；这样，可使熟食品避免添加防腐剂，成为真正的“绿 色食品”；
（6）提高熟食制品品味基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁（调料调味品）很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口（风）味
（7）设备占地面积小，且运行时不产生任何污染物，可直接安装在熟食品生产线现场，安全卫生；
（8）作方便，运行可靠。设定好相应数据后，关好真空室门，按一下按钮便可自动完成整个冷却过程，达到设定温度后自动停机。
食品真空快速冷却保鲜处理工艺流程：
真空快速冷却机产品系列：
熟食品真空快速冷却机有常温型及低温型两大系列，常温型即KMS-C型，可把100oC的熟食品在15分钟左右冷却到常温25oC左右，低温型即KMS-D型，可将100oC的熟食品在30分钟左右冷却到低温0oC左右，可以快速度过细菌迅速繁殖温度带(30oC-60oC)，延长保质期。熟食品真空快速冷却机又包括整体式和分体式：整体式即机组和真空箱是一个整体。分体式即机组放在室外，便于无菌车间的作。